• 1

Otomatik kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin arıza teşhis adımları

Otomatik kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin arıza teşhis adımları

Otomatik kalıplama makinesinin hidrolik sisteminde çok sayıda arıza vardır. Örneğin, yağ kirliliği, hidrolik kontrol sisteminin çalışma basıncının, akışının veya yönünün arızalanmasına neden olabilir ve hidrolik sistemin arıza teşhisini büyük ölçüde zorlaştırabilir. Bir sonraki adım, teşhis adımlarını paylaşmaktır.

1. Genel arıza teşhisi prensipleri

Çoğu kalıplama makinesinin hidrolik sistem arızası aniden meydana gelmez. Başarısızlıktan önce her zaman böyle bir uyarı alırız. Bu uyarı dikkate alınmazsa, geliştirme sürecinde belli bir oranda arızaya neden olacaktır. Hidrolik kontrol sisteminin arızalanmasının nedenleri rastgele değil, çoktur. Sistem arızalarını hızlı ve doğru bir şekilde teşhis etmek için, hidrolik arızaların özelliklerini ve yasalarını tam olarak anlayın.

2. Hidrolik kontrol sisteminin çalışma ve yaşam ortamını kontrol edin

Kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin normal çalışması, platform olarak belli bir çalışma ortamı ve çalışma koşulları istenmektedir. Bu nedenle, arıza teşhisinin başlangıcında, öncelikle hidrolik kontrol sisteminin çalışma ve yaşam koşullarının ve çevre ülkelerin çevre sorunlarının normal olup olmadığını yargılamalı ve belirlemeli ve vasıfsız çalışma ve öğrenme ortamı ve koşullarını derhal düzeltmeliyiz.

3. Arızanın meydana geldiği alanı belirleyin

Arızanın yeri belirlenirken, alandaki ilgili arızalar arıza olgusuna ve özelliklerine göre belirlenmeli, kademeli olarak arızanın kapsamını daraltmalı, arızanın nedenini analiz etmeli, arızanın belirli yerini bulmalı ve basitleştirmelidir. karmaşık problemler.

4. İyi bir operasyon kaydı oluşturun

Hata teşhisi, çalışan kayıtlara ve bazı bilgi sistemi tasarım parametrelerine dayanır. Sistem operasyon kayıtlarının oluşturulması, arızaların önlenmesi, keşfedilmesi ve ele alınması için önemli bir temeldir. Ekipman arızası sorunları için bir analiz tablosu oluşturmak, şirketlerin arıza olaylarını hızlı bir şekilde belirlemesine yardımcı olabilir.

20170904_48E6A4C8-6495-4D96-8321-EC3D1A75ADA7-193-0000003B4A5F2373_tmp (2)


Gönderme zamanı: Şubat-22-2021